1，研究机械零件如何加工出来及装配在一起的是什么学科，有哪些教材？请高手指教。
1.机械零件加工相关知识：
1）金属切削原理、机加工工艺学、机床设备操作，数控编程等。
2）熔炼、铸造、锻造、切割、焊接等热加工工艺知识。
2.机械设备装配相关知识：
1）机械机构原理、机械设计基础、装配工艺、钳工工艺等。
2）冷、热加工相关知识。
3）相关行业、产品的用途、原理、构造、要求等。
3.机械类共同基础知识：
1）金属材料、热处理、材料力学、理论力学。
2）机械零件、标准件、计量技术、互换技术。
4.对于从事机械制造人员的实践性要求相当高，三年、五年的工作经历可能只是刚入门。各学校编写的教材，特别是专业方面的教材，基本上没有实际意义。并不是说老师无能，是因为涉及到的知识面太庞杂，老师绝对无法用几十本书把所有的事情都讲明白。即使都讲明白了，对于一个毫无实践经验的人来说，肯定是对牛弹琴。你必须到实际中，面对具体问题，只能根据具体情况，用你掌握的知识和积累的经验，找出解决的途径。
5.我们在学校能学些什么呢？在学校要学会的是学习的方法，要学会寻找解决问题的途径，学会独立思考的创新精神。
6.已就业的怎么办呢？根据具体问题，翻阅书籍，如《设计师手册》、《工艺师手册》、《机械设计手册》等掌握一些理论知识。也可与同行交流，借鉴别人的经验，启发自己的思路。自己动手、多多实践，善于总结。只有亲身经历过，才能获得刻骨铭心的体验，有时甚至要付出血的代价。
以上观点仅供参考。崔建一2012.09.24
2，“机械制造”、“零件加工”这些属于什么行业？
“机械制造”是从事各种动力机械，机床，工具，及机械设备生产的工业部门。“零件加工”属于配件加工厂，是指提供机械制造的零散配件。“机械制造”指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。“零件加工”加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称。一般指冶金、机械、电子、化学、石油化工、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品、皮革工业等。
3，精密五金加工流程详解
对于五金材料，相信朋友们并不会感到陌生。在人们的日常生活中，有着各种各样的五金材料产品，但是这些五金材料产品的精密程度并不是非常高。而在电子、钟表以及航空航天行业内所用到的五金材料必须是精密的。为了能够得到精密的五金材料产品，此时就涉及到了精密五金加工技术了。 什么是精密五金加工? 在了解精密五金加工之前，我们需要了解一下什么是精密五金。精密五金是相对于普通的五金材料产品而言的，精密五金就是指的对精密度要求较高的五金产品，最大的特点就是精密，即公差必须在0.05mm以内。 精密五金加工，顾名思义，就是加工制作精密五金材料产品。一般情况下，精密五金加工主要是加工制作出一些精密度在0.05mm以内的零件或者配件。主要有精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等。 精密五金加工的流程有哪些? 精密五金加工属于是一项对于零配件的精密度要求非常高的生产工艺流程。在加工生产精密五金的过程中，必须要严格控制精密度，确保得到合格的五金件。那么，精密五金加工的工艺流程有哪些呢?具体有以下几步： 第一步：熟悉加工设备和五金零件的图纸。 为了能够加工得到所需要的精密五金件，在加工制作精密五金件之前，需要认真查看五金件图纸，对所需要的加工的精密五金件的形状和尺寸做到熟悉。另外，还需要做到熟悉五金件的生产设备。 第二步：根据所要加工的五金零件进行开料。 开料即下料，就是指的根据所需要加工的五金件的尺寸和加工工艺来选取适当规格的五金原料。 第三步：加工精密五金件。 加工精密五金件就是将下好的料放入加工设备中，根据精密五金件的尺寸对原材料进行加工。 第四步：五金零件的表面处理。 五金零件的表面处理是对加工好的精密五金件的表面进行打磨、抛光、喷油或者电镀等处理。 完成以上步骤之外，就可以将所加工得到的精密五金件进行装配和出货了。以上就是精密五金加工的流程的简单介绍，希望对朋友们有所帮助。
4，请问各位学霸，先进制造业哪些。包括哪些。 请问化工类属于先进制造业吗。
先进制造业是相对于传统制造业而言，指制造业不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果，并将这些先进制造技术综合应用于制造业产品的研发设计、生产制造、在线检测、营销服务和管理的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，即实现信息化、自动化、智能化、柔性化、生态化生产，取得很好经济收益和市场效果的制造业总称。
5，精密零件加工有哪些要求
精密零件加工尺寸方面的要求：
圆柱为例：比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；如一个内嵌式圆柱体，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。
这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。
其次就是先进的非标精密零件加工设备和检测设备，先进的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度更高，效果更好。
东莞市时利和精密机械加工，加工精度达0.002mm，检测精度达0.001mm,精密机械加工选择时利和，您收到的产品是真正的达标产品。
6，精密零部件加工技术包括哪些
在时利和15年精密零部件加工经验中，可以总结出其中包含的技术有：
常用的表面处理：发黑、阳极氧化、镀铬、镀镍、镀钛、镀锌、电抛光、钝化、镀PVD膜、加纳克等。
常用的热处理方式：真空淬火、调质、盐浴式氮化处理、渗氮、渗碳、高周波烧入、浸炭烧入等。
所用到的设备有：
生产设备：车、铣、平圆磨、内外圆磨、快/慢走丝、加工中心、电火花等精密机台。
检测设备：高度仪、投影仪、硬度计、千分尺等。
精密零部件的加工工艺(热处理工序)，确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写工艺规程表上，这就是机械加工工艺的规程。
零部件的工艺分析，其主要内容有:
1检查零部件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表面的精度、表面完整性、技术要求等在现有生产条件下能否达到。
2检查零部件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。
3审查零部件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。
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7，什么是非标机械零件加工
是指非国家标准的零件.(只要你在机械手册中查不到(标准尺寸/型号)的零件,都叫非标零件)F:螺栓/螺母...是标准零件 前端是关杆凸台 的螺栓就是非标件 大平垫片是标准件 在平垫上开键槽的平垫就是非标件!说个简单的 国家标准:直径80的花键应该是8个键 但是有一天你会见到直径80的花键却是6个键或5个键,那么这个东西就是非标零件
8，什么叫非标零件
非标零部件是相对于标准零部件提出来的。标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零（部）件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。狭义仅包括标准化紧固件。国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。
非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：
金属非标准件：
由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。
非金属非标准件：
是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。
9，机械加工的步骤都有哪些
机械加工各种加工技术 1、特种加工（Special processing） 主要是利用电能、光能、声能、热能、化学能来去除金属和非金属材料的传统性加工方法。 2、铣削加工（Milling） 应用相切法成型原理，用多刃回转体刀具在铣床上对平面、台阶面、沟槽、成型表面、形腔表面、螺旋表面进行加工的一种切削加工方法。 3、齿型加工（Gear Machining） 分无切削加工和切削加工两类，以切削加工为主。无切削加工方法有铸造、热轧、冷挤、注塑等；切削加工方法通常要通过切削和磨削加工来获得所需的齿轮精度。 4、钻削加工（Drilling） 按柄部形状分为直柄麻花钻和锥柄麻花钻；按材料分为高速钢麻花钻、硬质合金麻花钻 5、磨削加工（Grinding）用于零件精加工和超精加工的切削加工方法。其磨具可分为普通磨具和超硬磨具。 6、车削加工（Turning） 是以主轴带动工件做回转为主运动，以刀具的直线运动为进给运动，是机械加工方法中应用最广泛的方法之一。 这里还有很多关于机械加工方面的资料，还不错，不用注册就可以查看，你可以看看 http://www.cnjijia.com/zixun.asp?tid=js001000 希望能帮到你一点点，我就非常的高兴。
10，机械制造的工艺流程的一般步骤有哪些？
在机械制造过程中，那些与有原材料转变为工件直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯、零件、热处理、质量检验和机器装配等。而为保证工艺过程正常进行所需要的刀具、夹具制造，机床调整维修等则属于辅助过程。为了便于工艺规程的编制、执行和组织管理，需要把工艺过程划分为不同层次的单元，分别为工序、装夹、工位、工步和走刀。下面简单介绍下机械制造的工艺流程：一、工序划分在机床上对工件连续完成部分工艺过程称为工序，划分工序的依据是地点是否变化和过程是否连续。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。例如在车床上车削轴零件，既可以对每一根轴连续地进行粗工和精工；也可以先对整批轴进行粗工，然后再依次对它们进行精工。在第一种情形下只包括一个工序，而在第二种情形下由于过程的连续性中断，虽然是在同一台机床上进行的但却成为两个工序。 二、夹具安装在机械制造工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程称为装夹。有时工件在机床上需经过多次装夹才能完成一个工序的内容。例如在车床上切削轴零件，先从一端切削出部分表面，然后调头再切削另一端，这时的工序内容就包括两次夹具安装。三、工位安排采用转位夹具、回转操作台或在多轴机床上时，工件在机床上一次装夹后要经过若干个位置依次进行，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失，常采用各种回转操作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中先后处于几个不同的位置进行。四、工步制定在工件表面和切削工具不变的条件下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。整个工艺过程由若干个工序组成，每一个工序可包括一个工步或几个工步。复合工步是为了提高效率，用几把刀具同时完成几个表面的工步，例如组合钻床切削多孔箱体孔。五、走刀设计刀具在工件表面上移动一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。
11，工艺过程为什么要划分加工阶段什么情况下可以不划分加工阶段
1、保证零件加工质量：由于粗加工阶段切除的余量大，相应产生的切削力和切削热及所需夹紧力大，受力、受热、残留应力等因素使粗加工后工件产生较大的变形。如果一开始就对某一要求较高的加工表面精加工，那么其他表面粗加工所产生的变形就可能破坏以获得的加工精度。因此，划分加工阶段，通过半精加工和精加工可使粗加工引起的误差得到纠正。
2、有利于合理地使用机床设备和技术工人：粗、精加工分开，粗加工使用大功率机床，可充分发挥机床的效能；精加工使用精密机床，可以保证零件的精度要求，又有利于长期保持机床的精度，达到合理地使用机床设备。不同加工阶段对工人的技术要求不同，可以合理地使用技术工人。
3、有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理：在粗加工阶段，切除余量大，加工过程中能及时发现毛坯的缺陷，及时修补或报废，避免工时浪费。
4、除非加工工艺简单、设备不足、或者工人不充分等情况，才不得已不划分加工阶段。
